Mit der Schneidtechnologie Wasserstrahlschneiden kann fast jede Materialsorte (alle Metalle, Steinzeuge, Kunststoffe, Gummi, Glas usw.), bis zu einer Stärke von 160mm und einer Größe von 3600 * 2000mm, geschnitten werden.

Wir setzen die neuesten Techniken ein, mit denen man die geringsten Schneidtoleranzen, sowie die günstigsten Schnittkosten, erzielen kann.

Um ein Angebot zu erhalten, senden Sie uns eine Zeichnung, ob von Hand oder mit CAD erstellt, zu.


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Dynamic Waterjet® Technologie
– die revolutionäre Technologie von Flow für das Wasserstrahlschneiden

Dynamic Waterjet produziert
Qualität bei hoher Geschwindigkeit

Das Wasserstrahl-Schneidverfahren Dynamic Waterjet hat sich seit seiner Markteinführung in 2001 schnell zu einem der erfolgreichsten Produkte in der Branche entwickelt und setzt heute den Industriestandard für einwandfreie Werkstücke ohne Konizitätsprobleme. Dynamic Waterjet basiert auf einer intelligenten Verfahrenslösung, bei der der Schneidkopf dreidimensional dem Konturmuster folgt und dabei den Neigungswinkel entsprechend den Kundenanforderungen verändert.

Selbst bei dicken Materialien werden unter entsprechenden Bedingungen Toleranzen von +/- 0,04 mm erreicht. Im direkten Vergleich mit Drahterosion überzeugt die Flow Technik, je nach Teilegeometrie und Material, mit um bis zu 50 Prozent geringeren Herstellkosten. Die Schnittgeschwindigkeit kann mit Dynamic Waterjet 8 bis 10 Prozent höher sein. Da beim Wasserstrahlschneiden auch kleine Radien und komplexe Konturen flexibel und einfach ausgeschnitten werden können, hat das schnellere System Dynamic Waterjet auch gegenüber dem Fräsverfahren wesentliche Vorteile.

Ein weiterer Vorteil dieser Technologie: das Schneiden gestapelter Materialien. Mehrere Lagen dünner Materialien können mit konstanten Toleranzen produziert werden. Durch die Dynamic Waterjet Technologie hat jede Lage die gleichen Abmessungen.
Produktinfo

Wasserstrahlschneiden

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DIT GmbH

Kunden-Vorteil
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•Schneidet 25 bis 400 % schneller als konven-
tionelle
Wasserstrahl-Schneidanlagen

•Verbessert die Teilegenauigkeit und -geometrie trotz signifikant höheren Schneidgeschwindigkeiten

•Verhindert nahezu jeglichen Winkelfehler an der Schnittkante

•Reduziert die Stückkosten pro Teil bis zu 75 %

•Schneidet auch gestapelte Materialien mit konstanten Toleranzen und Lagen

•Keine Nacharbeit notwendig

•Schneidet eine Vielzahl von Materialien wie Metall, Stein, Glas, Verbundwerkstoffe


•Einfache Programmierung
•Schneiden von Teilen aus jeder beliebigen CAD-Datei, gescannt oder direkt in FlowMaster® gezeichnet
Der direkte Vergleich